Valéry DANJOU

Filiale européenne d'une Joint-Venture 60% Schneider Electric et 40% Toshiba, STIE est un site de développement et fabrication de variateurs de vitesse pour l'industrie.
En charge de la fabrication, la logistique amont et aval, les méthodes et la maintenance.
Membre du CODIR
Elaboration et déploiement d’un projet global usine à 2010 autour de 5 axes :
La Sécurité
La "Client-centricité"
L’atteinte de l’excellence industrielle
La construction d’un site "vitrine"
La promotion de l’innovation

Réalisation :
Plan de progrès FLAM (Fabrication, Logistique, Approvisionnements, Méthodes) basé sur l’optimisation des organisations, ressources techniques, et compétences
Absorption de 30% de croissance annuelle de CA

Joint-Venture (50/50) créée en 2001 entre Philips (groupe néerlandais) et LG (groupe coréen). Site industriel d'environ 1100 personnes, CA d'environ 300 millions d'euros. Développement et fabrication de tubes cathodiques pour téléviseurs. Usine se positionnant sur un marché fortement concurrentiel, dont les produits sont "attaqués" par les nouvelles technologies (LCD et Plasma), donc soumis à une très forte maîtrise de coûts.

- Responsabilité des résultats QCDM (Qualité, Coûts, Délais, Motivation) du service.
- Organisation du service (pouvant atteindre 250 personnes suivant l'ouverture et l'organisation du temps de travail) relayée par des chefs d'ateliers et 9 techniciens (pour le suivi et l'amélioration process et la maintenance 2ème niveau)
- Utilisation de SPC, TPM, des outils et méthodes qualité (5S, 8D, 6sigmas, Hoshin, ...)
- Local project leader pour des projets internationaux (yields improvement)

- Amélioration de 25% du rendement total de l'atelier
- Diminution des PPM clients
- Adaptation des équipements/organisation à l'évolution du mix produits
- Membre du groupe de travail ayant bâti 2 plans sociaux concernant 95 puis 470 personnes (simplification de la gamme de produits, simplification des flux, automatisation et définition de l'organisation cible en terme de postes et compétences requises)

- Responsabilité des résultats QCDM (Qualité, Coûts, Délais, Motivation) du service.
- Responsabilité d'équipes de 12 à 25 personnes et de personnel indirect (2 techniciens et 1 opérateur)
- Gestion planning de production
- Gestion des approvisionnements
- Contacts fréquents avec des fournisseurs internationaux

Local project leader "Reclaim yields" : augmentation du taux de récupération des composants verre issus des tubes cathodiques déclarés comme rebuts.
Situation initiale : 65% de récupération
Situation finale : 85 % de récupération

- Animation du service (3 à 5 équipes de 12 personnes, de 6 caristes et de 3 techniciens)
- Mise en place de gammes, Check-lists
- Suivi de la qualité (produit et prestations) de fournisseurs de film thermo-rétractable, palettes bois et cales polystyrène.
- Gestion du parc d'engins élévateurs (>20)

- Développement en partenariat avec un fournisseur, d'un nouvel emballage (pour un nouveau produit)

Site industriel de 450 personnes (ARVIN Meritor actuellement) basé sur Dreux. Développement et fabrication de pots d'échappement (2ème monte) et catalyseurs (1ère et 2ème monte)

- Formateur au système de qualité totale ATQPS (Arvin Total Quality Production System)
- Rédaction de procédures
- Définition et implantations de cellules de production (U-shape)
- Définition d'un système Kanban
- Utilisation d'une démarche SMED lors de 2 projets :
- Passage de 11 heures à 45 minutes de temps de changement de série sur une ligne de fabrication des tubulures
- Passage de 1 heure à 10 minutes de temps de changement de série sur des presses d'emboutissage

Entreprise familiale de 35 personnes établie sur 2 sites de production autour de Belfort (Valdoie et Seloncourt) - Mécanique de précision

- Mise en place et conduite avec succès à la certification norme ISO 9001 version 1994